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大豆花生榨油机榨螺的磨损与修复办法
发布时间:2018-04-17   点击次数:277次
榨螺是大豆花生榨油机的主要零件之一。榨螺一般采用20号钢,表面渗碳淬火,渗碳深度为1.5~2.0mm,淬火后表面硬度为HRC55~60左右。榨螺在工作过程中,和坯料产生强烈磨擦,因此磨损是榨螺失效的主要原因之一,特别是压榨含壳较多的坯料时更是如此。为了提高榨螺利用率,减少维修费用和停车时间,把工人从繁重的劳动中解脱出来,采用耐磨堆焊技术对磨损榨螺在大豆花生榨油机上直接修复是行之有效的办法。  
一、榨螺磨损规律及磨损量的检侧榨螺在工作过程中的磨损分三个阶段:*阶段为初磨损阶段,更换新榨螺后,由于新榨螺表面比较粗糙,其微观不平表面的谷峰很快被磨损,使榨螺整个表面趋于平滑,这个阶段的时间很短,一般只有几小时到几天的时间;第二阶段为正常磨损阶段,在这阶段,榨螺的磨损速度放慢,这段时间的长短主要取决于坯料的性质、榨螺的表面热处理质量和榨螺所处的位置,如压榨棉籽坯料时(含壳量为10~20%),榨螺表面渗碳层厚度为1.5~2.0mm时,这段时间约为2~3个月;第三阶段为失效磨损阶段,经第二磨损阶段后,榨螺表面渗碳层被磨损后,由于其表面硬度降低,耐磨性明显下降,使榨螺的磨损速度加快,当磨损到一定程度时,榨螺失去功能,加工棉籽坯料时,这段时间约为半个月左右。为了不使榨螺产生大量磨损失去其功能,我们应把榨螺的使用寿命限定在第二阶段内,也就是说当渗碳层被磨损后,立即对榨螺进行修复。因此要注意检测榨螺表面的磨损量。由于渗碳层比较薄,磨损后不易察觉,采用模板法检测是比较方便的办法。具体做法是在薄钢板上做出榨螺螺纹的轴向轮廓,在小修或中修拆开榨笼后,用模板卡在螺纹上,根据模板和螺纹的间隙大小测量出榨螺的磨损量,然后根据磨损量的大小决定是否需要修复。  
二、二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊是在焊丝与焊件之间产生电弧,焊丝自动送进,被电弧熔化形成熔滴并进入熔池,形成耐磨堆焊层。使榨螺尺寸得到修复,并能使其表面硬度保持在HRC60左右,修复后的榨螺其使用寿命不低于新榨螺。二氧化碳气体保护焊电弧可见性好,易于对准并观察焊缝;操作简单,容易掌握。  
三、焊接注意事项为保证堆焊层质量在堆焊时应注意下列问题1.被修复表面的油要除干净,未磨损的渗碳层可用砂轮磨掉。如有渗碳层,要清除干净。2.堆焊材料可采用耐磨焊丝,堆焊后表面硬度可达HRC68左右,耐磨性、耐热性、耐蚀性良好。3.堆焊前对被修复表面预热,预热温度250~300℃。
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